消防訓(xùn)練塔施工方案(消防站訓(xùn)練塔工程施工組織設(shè)計(jì)方案)

消防訓(xùn)練塔施工方案(消防站訓(xùn)練塔工程施工組織設(shè)計(jì)方案)

1．鐵塔設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)是指在設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上繪制生產(chǎn)加工圖及安裝圖。具體包括加工圖、平面布置圖、板材加工圖、折彎件加工圖、節(jié)點(diǎn)圖、排板圖、材料表等。

設(shè)計(jì)工作由公司技術(shù)部負(fù)責(zé)分分別按審核、批準(zhǔn)進(jìn)行。設(shè)計(jì)由熟練的設(shè)計(jì)人員至少進(jìn)行2-3次優(yōu)化后確定設(shè)計(jì)方案；審核由技術(shù)部項(xiàng)目組長(zhǎng)及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核；批準(zhǔn)由公司總工程師簽字批準(zhǔn)后方可發(fā)圖。確保設(shè)計(jì)方案的合理性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性及圖紙的準(zhǔn)確性和完整性。

2．采購(gòu)

采購(gòu)由公司材料部負(fù)責(zé)：

1）.管理計(jì)劃部根據(jù)公司技術(shù)部下發(fā)的設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件、國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工程承包合同、公司材料庫(kù)存臺(tái)賬等確定本工程所需采購(gòu)的原材料零部件的名稱、品種、規(guī)格（型號(hào)）、數(shù)量、到貨日期，制定采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書，并下達(dá)經(jīng)營(yíng)部。

2）.材料部根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書及程序文件中規(guī)定的合格材料供應(yīng)商名錄制定具體采購(gòu)作業(yè)書，確定采購(gòu)責(zé)任人、供應(yīng)商、產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求，到貨期限。確保貨物準(zhǔn)確信時(shí)到達(dá)。

3）.入庫(kù)檢驗(yàn)

對(duì)采購(gòu)的原材料及零部件到貨后須進(jìn)行入庫(kù)前檢驗(yàn)。檢查其合格證、質(zhì)保書、規(guī)格型號(hào)、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、數(shù)量等是否符合采購(gòu)作業(yè)書要求。對(duì)鋼材產(chǎn)品取樣進(jìn)行化學(xué)分析檢測(cè)其化學(xué)成分是否合格，必要時(shí)進(jìn)行硬度檢測(cè)和抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及扭矩試驗(yàn)，對(duì)初次使用的焊絲、焊條必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)有包裝要求的須檢查其包裝是否合格。待以上檢查結(jié)果均符合規(guī)定要求后方可批準(zhǔn)入庫(kù)。

4）.入庫(kù)保管

入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放。確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防潮、防腐、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查，對(duì)易燃易爆腐蝕性物品要特別存放；對(duì)焊絲焊條做好防潮及烘干處理；對(duì)有保質(zhì)期要求的進(jìn)行保質(zhì)期控制。

3．鐵塔安裝方案

3.1. 該工程空間立體交叉作業(yè)比較復(fù)雜，各工種配合較多，所以在安裝中，應(yīng)制定完善的技術(shù)措施，對(duì)施工全過程進(jìn)行控制，同時(shí)建立完整的質(zhì)量保證體系和安全保證體系，使工程在安全、有序的情況下順利實(shí)施。

3.2. 塔柱安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件變形，缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。

4、施工作業(yè)準(zhǔn)備

4.1.技術(shù)交底工作

由于鐵塔組立施工高空作業(yè)較多，施工前必須做好交底工作，且簽訂相應(yīng)的交底書。

施工前項(xiàng)目部組織所有施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)、熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的施工技術(shù)方案，技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)有關(guān)技術(shù)要求、安全施工和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及施工難點(diǎn)、危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)講解。

4.2.對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)的教育和培訓(xùn)。

（1）在進(jìn)行立塔工程前，組織所有參加施工的人員參加項(xiàng)目部組織的安全學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格，方可上崗。

（2）施工前，項(xiàng)目部組織所有人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人講解工作范圍，安全注意事項(xiàng)和操作方法，做好安全監(jiān)護(hù)工作。

（3）對(duì)從事電氣、起重、高空作業(yè)和機(jī)械操作人員進(jìn)行專業(yè)操作、技術(shù)的培訓(xùn)和安全規(guī)程學(xué)習(xí)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

（4）組織工程技術(shù)人員熟悉有關(guān)圖紙，掌握設(shè)計(jì)要求及桿塔特點(diǎn)，起吊件重心分布及需補(bǔ)強(qiáng)的位置，就位難點(diǎn)等。

（5）施工過程中，經(jīng)常組織所有施工技術(shù)員、管理人員，施工負(fù)責(zé)人參加的施工總結(jié)會(huì)議，對(duì)當(dāng)天發(fā)現(xiàn)的問題找出解決方法、方案，改進(jìn)施工工藝。

4.3.施工作業(yè)前，項(xiàng)目部須組織從事高空作業(yè)的施工人員進(jìn)行體檢，登記存檔。經(jīng)體檢合格者方能從事高空作業(yè)。

4.4.設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備

按照施工方案所確定的組立塔方法，施工前必須認(rèn)真檢查所配備的工器具，尤其是機(jī)動(dòng)絞磨機(jī)及絞磨鋼絲繩、抱桿、起吊滑車和所有鋼絲繩，應(yīng)重點(diǎn)檢查，清除隱患。

4.5.施工前，做好塔材供應(yīng)計(jì)劃報(bào)建設(shè)單位，并與建設(shè)單位的物資部門有關(guān)人員共同對(duì)供貨到位的塔材進(jìn)行驗(yàn)收交接、清點(diǎn)工作。同時(shí)規(guī)格、數(shù)量或質(zhì)量問題，及時(shí)匯報(bào)監(jiān)理和業(yè)主，以便及時(shí)聯(lián)系有關(guān)單位進(jìn)行處理，避免影響施工進(jìn)度。對(duì)有關(guān)材料的材質(zhì)報(bào)告、合格證和說明書，應(yīng)報(bào)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)，由工程部質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)及時(shí)進(jìn)行收集，做好登記，以便作工程竣工資料移交業(yè)主。同時(shí)，對(duì)塔材進(jìn)行驗(yàn)收交接時(shí)，檢查所有塔材的加工，必須符合以下質(zhì)量要求。

（1）所使用的鋼材應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并附有出廠合格證明書；

（2）所有零件的切割、制彎、制孔、清根、鏟背和破口加工必須符合鐵塔制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）所有焊接件應(yīng)保證構(gòu)件的尺寸符合施工圖。焊縫質(zhì)量在進(jìn)行外觀檢查時(shí)應(yīng)符合下列要求：

①具有平滑的細(xì)鱗形表面，無(wú)折皺、間斷和未焊滿的陷槽，并與基本金屬平滑連接；

②焊縫金屬應(yīng)細(xì)密無(wú)裂紋、夾渣等缺陷；

（4）鍍鋅質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①鍍鋅表面應(yīng)具有實(shí)用性光滑，在連接處不允許有毛刺、滴瘤和多余接塊，并不得有過酸洗或露鐵等缺陷；

②均勻性：鍍件的鋅層厚度應(yīng)均勻，用硫酸銅溶液浸蝕四次不露鐵。

③ 附著性：鋅件的鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊試驗(yàn)，鋅層不剝落、不凸起。

（5）彎曲、變形應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)：有彎曲的角鋼，不超過其相應(yīng)長(zhǎng)度的2‰，且不超過5mm，若超過上述范圍而未超過下表中的變形限度時(shí)可采用冷矯正處理，但矯正后不得有裂紋。（見表3）

表3

角鋼寬度（mm）

變形限度（‰）

角鋼寬度（mm）

變形限度（‰）

4.6.勘查運(yùn)輸?shù)缆罚M量利用基礎(chǔ)工程施工所修筑的道路和材料堆放場(chǎng)地，避免受林木等賠償?shù)挠绊懀瑫r(shí)對(duì)車輛有影響的地方及時(shí)處理，減少人力運(yùn)輸距離，確保塔材安全到位。

4.7.塔材運(yùn)輸?shù)綐段磺埃鶕?jù)實(shí)際地形情況平整施工場(chǎng)地，埋設(shè)地錨。對(duì)道路旁的樁位做好施工區(qū)域安全隔離措施。

5．鐵塔組立施工方案及操作要點(diǎn)

根據(jù)本工程的塔型和基礎(chǔ)型式，以及施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，鐵塔組立方案宜采用內(nèi)拉線或外拉線懸浮抱桿分解組立鐵塔方法，各施工隊(duì)可根據(jù)具體地形條件、組塔工器具配備情況以及施工人員對(duì)各種組立塔施工方案的熟悉程度在規(guī)定的組塔方案中選擇合適的施工方法。

施工方案未經(jīng)技術(shù)部門許可,任何人不得隨意更改。

詳細(xì)施工方案詳見附件：

附件一：內(nèi)懸浮內(nèi)拉線施工方法

附件二：內(nèi)懸浮外拉線施工方法

各組立塔施工方案的操作要點(diǎn)如下。

1.方案一：內(nèi)拉線懸浮抱桿分解組塔施工方法操作要點(diǎn)。

（1）內(nèi)拉線懸浮抱桿分解組塔施工方法工器具布置。

（2）使用內(nèi)拉線懸浮抱桿組塔時(shí),其抱桿必須符合以下使用條件：

① 抱桿在起吊時(shí)可以向起吊側(cè)稍作傾斜,但傾斜角不得大于5°；

② 控制大繩與地面夾角不得大于45°；

③ 牽引繩起吊側(cè)與抱桿軸線間夾角不得大于20°；

④ 牽引繩牽引側(cè)與抱桿軸線間夾角不宜過小，一般應(yīng)≥10°；

⑤ 抱桿的安全系數(shù)應(yīng)滿足 Ｋ≥2.5；

⑥ 抱桿連接組合后須保證抱桿的鉛直度，其抱桿組合后的整體彎曲度Ｂ≤1‰，且不允許有較明顯的彎折。抱桿彎曲度Ｂ可按下式計(jì)算；

Ｂ＝抱桿中心最大彎曲值/抱桿全長(zhǎng)(‰)

⑦ 承托繩與抱桿軸線的夾角不應(yīng)過大，以不超過45°為宜；

⑧ 抱桿長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)起吊段情況確定，不宜過長(zhǎng)，21m長(zhǎng)的抱桿起吊重量不得超過1500kg；

⑨ 嚴(yán)格控制起吊重量,各塔型的分段重量詳見鐵塔組成情況及分段重量表。

（3）操作要點(diǎn)

鐵塔|通訊塔|微波塔|監(jiān)控塔|訓(xùn)練塔|電視塔|廠家的施工方案

① 應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家及有關(guān)部門頒發(fā)的安全操作規(guī)程;嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)機(jī)關(guān)及公司制定的有關(guān)施工安全規(guī)定；

② 認(rèn)真做好施工前的組織、準(zhǔn)備工作，施工現(xiàn)場(chǎng)人員的職責(zé)要明確， 并落實(shí)到每個(gè)人。 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人即現(xiàn)場(chǎng)指揮,也是施工現(xiàn)場(chǎng)的第一安全負(fù)責(zé)人。現(xiàn)場(chǎng)指揮在組立塔前必須親自檢查施工現(xiàn)場(chǎng)布置和準(zhǔn)備情況。施工現(xiàn)場(chǎng)必須在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行組塔作業(yè)；

③施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)護(hù)人員必須協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)指揮人員檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及各工器具情況,并在施工過程中認(rèn)真做好安全監(jiān)督工作。安全監(jiān)護(hù)人員及施工人員發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮，在采取有效措施后方可繼續(xù)施工。各種工器具的選用必須符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定。

④起吊鐵塔構(gòu)件(塔片)的重量不準(zhǔn)超過抱桿及承托系統(tǒng)允許荷載。當(dāng)施工條件發(fā)生變化，不能滿足抱桿的使用條件時(shí)， 必須進(jìn)行校核驗(yàn)算,經(jīng)驗(yàn)算合格或采取措施后方可施工；

⑤起立抱桿

利用塔腳起立抱桿，抱桿底部四角應(yīng)用千斤繩與基礎(chǔ)固定。當(dāng)?shù)孛嫱临|(zhì)松軟時(shí)，抱桿底部應(yīng)墊道木防止下沉。抱桿吊裝時(shí)與鉛垂線的夾角不宜大于100，應(yīng)通過手板葫蘆調(diào)整拉線。隨著抱桿的提升而均勻松出上拉線，當(dāng)抱桿露出承托繩綁扎點(diǎn)達(dá)抱桿全長(zhǎng)的60%或能吊裝全塔時(shí)，則將抱桿固定在四角主材與輔材節(jié)點(diǎn)上。固定后抱桿傾斜角度不允許大于50，承托繩間的夾角應(yīng)在500-800之間。綁扎前塔材上應(yīng)墊足夠的方木或外包麻袋等物。承托繩和上拉線固定后，繼續(xù)上一段塔材的吊裝。

⑥抱桿的降落

在塔頂或橫擔(dān)中部節(jié)點(diǎn)和離抱桿頂三分之二處各掛一2T單輪滑車，穿Ф9.3鋼絲繩組成Ⅰ-Ⅰ滑車組；吊起抱桿約0.2m后拆除承托繩，回檔絞磨繩下降抱桿，拆除上拉線，繼續(xù)下降。

⑦構(gòu)件吊裝

構(gòu)件采用分片吊裝，本工程均為鼓形塔，橫擔(dān)可最后整體吊裝。吊裝時(shí)，綁扎點(diǎn)應(yīng)設(shè)在塔材的節(jié)點(diǎn)處。直線塔最長(zhǎng)的一段約7米長(zhǎng)，分片吊裝強(qiáng)度較小時(shí)構(gòu)件應(yīng)加補(bǔ)強(qiáng)木，防止塔材變形。綁扎點(diǎn)應(yīng)離構(gòu)件頂端約40%的位置，即上輕下重，使構(gòu)件垂直不翻轉(zhuǎn)。分片吊裝時(shí)，綁扎用的鋼繩套應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，以防塔材向內(nèi)彎曲。構(gòu)件起吊時(shí)，應(yīng)防止長(zhǎng)過主材的斜材伸入地下而彎形。分片吊裝應(yīng)先就位底點(diǎn)處，然后回松磨繩再就位高點(diǎn)處。

⑧橫擔(dān)吊裝（如圖3）

A）組裝好塔身后，將左右避雷線橫擔(dān)進(jìn)行單件組裝；

B）對(duì)地線橫擔(dān)的斜材進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，按順序自上而下吊裝導(dǎo)線橫擔(dān)；

C）起吊應(yīng)使用轉(zhuǎn)向滑車，避免雙倍起吊。

⑨ 在吊裝過程中發(fā)生組裝困難， 必須立即停止吊裝并查明原因予以糾正，不得強(qiáng)行吊裝。拆卸抱桿時(shí),必須提住抱桿的上端,并用繩索控制被拆卸的下段,以防抱桿傾倒。塔上組裝用工具及塔材等必須用繩索傳遞,禁止拋扔。

⑩ 工器具配置及使用見附表1。

2.方案二：

（1）內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組塔施工方法工器具布置如圖4。

（2）使用外拉線懸浮抱桿組塔時(shí),抱桿必須符合以下使用條件：

① 抱桿在起吊時(shí)可以向起吊側(cè)作傾斜,但傾斜角不得大于15°；

② 控制大繩與地面夾角不得大于45°；

③ 四方拉線與地面夾角不得大于45°

④ 牽引繩起吊側(cè)與抱桿軸線間夾角不得大于20°；

⑤ 牽引繩牽引側(cè)與抱桿軸線間夾角不宜過小，一般應(yīng)≥10°；

⑥ 抱桿安全系數(shù)應(yīng)滿足 Ｋ≥2.5；

⑦ 抱桿長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)起吊段情況確定，不宜過長(zhǎng)，21m長(zhǎng)的抱桿起吊重量不得超過1500kg；

⑧抱桿連接螺栓必須牢固，最大撓度不得大于50mm；

（3）操作要點(diǎn)

外拉線懸浮抱桿組塔與內(nèi)拉線懸浮抱桿組塔方法類同，在調(diào)整外拉線操作及施工當(dāng)中應(yīng)注意以下各方面。

① 嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行平面布置，保證各拉線方位正確；

② 操作中重點(diǎn)檢查抱桿承托系統(tǒng)，保證抱桿吊繩、水平控制繩及特殊卡具安全可靠；

③ 提升抱桿操作中，四方拉線應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，與牽引系統(tǒng)密切協(xié)作，使抱桿平穩(wěn)提升，按照起吊要求調(diào)整抱桿角度，并使拉線固定可靠；

④抱桿工作時(shí)基本保持垂直，并采取軟腰環(huán)防護(hù)措施以提高抱桿穩(wěn)定性。如需傾斜吊裝，最大傾斜角不得超過15°；

⑤施工中應(yīng)注意對(duì)被吊件的補(bǔ)強(qiáng)，防止塔材變形，當(dāng)被吊件較重時(shí)，應(yīng)設(shè)置反向平衡拉線；

⑥塔材就位時(shí)如位置不當(dāng)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整控制大繩方位，禁止硬拉硬拽；

⑦在施工現(xiàn)場(chǎng)及吊裝作業(yè)時(shí),工器具不得與塔材直接接觸,連接處必須綁設(shè)墊木或布片,以防損壞鐵塔鋅層。

⑧工器具配置及使用見附表Ⅱ。

3.主要工器具選擇原則

（1）抱桿的選用

根據(jù)本工程塔型，我項(xiàng)目部新購(gòu)置□0.5*0.5*21M角鋼抱桿，適用于本工程組塔施工，使用時(shí)應(yīng)按安全系數(shù)不小于2.5計(jì)算起吊重量。抱桿長(zhǎng)度根據(jù)塔型、根開尺寸選定。

（2）繩索的選用

起吊所用牽引繩、上、下拉線等均采用普通6*19+1型起重綱繩，按照工作狀態(tài)確定其安全系數(shù)，根據(jù)鋼絲繩破斷力及使用安全系數(shù)驗(yàn)算其允許拉力。

b、基礎(chǔ)施工方案

鐵塔工程概況

本塔塔基為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼材均采用A3，鋼筋HPB235用Φ表示，焊條采用E43,HRB335用Φ表示，焊條采用E50，凡焊接處均圍焊、滿焊，焊縫長(zhǎng)為>120mm。